Konica Minolta выпустила систему визуального контроля качества Visual Quality Inspection

Система видеоаналитики Visual Quality Inspection базируется на IoT-платформе для обработки изображений FORXAI Konica Minolta. Это решение, предварительно обученное на данных, мгновенно обрабатывает изображения и видео при помощи искусственного интеллекта как локально, так и в облаке. Материал для обработки поступает от высокочувствительных интеллектуальных видеокамер, которые обнаруживают дефекты лучше человеческого глаза. В результате анализа платформа распознает специфические паттерны и таким образом идентифицирует дефекты.
 
Всю информацию продукт поставляет клиенту в режиме реального времени. Система определяет размер и значимость дефектов, царапин, разливов, утечек, включая трещины и посторонние предметы, а также неправильное положение конкретных объектов. Дефекты оцениваются в зависимости от степени серьезности по шкале от 0 до 100%, уведомление руководителю процесса немедленно поступает через приборную панель. Далее он может получить изображения с соответствующих камер, чтобы определить тип предупреждения. Это позволяет оперативно реагировать на проблему и минимизировать потребность в персонале, так как необходимость постоянно контролировать каждую камеру исчезает. Количество ошибок, связанных с человеческим фактором, снижается, и в результате повышается качество продукции.
 
Платформа также содержит информацию об общем количестве обнаруженных испорченных элементов, типах дефектов и дает долгосрочный прогноз их возможного возникновения на производстве в будущем. Удобный пользовательский интерфейс решения прост в управлении, для работы с ним не обязательно иметь знания о программировании или машинном обучении.
 
Таким образом, новый продукт Konica Minolta позволяет оптимизировать контроль качества – дорогостоящий, трудоемкий и длительный процесс, требующий нескольких часов непрерывных проверок инспекторами, особенно на производстве, в логистике и на складах. Кроме того, система увеличивает его точность, что очень актуально, так как ручной контроль качества иногда невозможно провести на должном уровне из-за высокой сложности производственных конвейеров. Иногда на его точности негативно сказывается и человеческий фактор, например, усталость и невнимательность инспектора. Высокая точность контроля качества, тем временем, необходима для повышения рентабельности производственной линии, предотвращения потери дорогостоящего оборудования и материалов, а также травм сотрудников. Система значительно улучшает безопасность и эффективность производственного процесса на предприятиях из разных отраслей.
 
«Мы рады поддержать цифровую трансформацию наших клиентов при помощи нового решения для визуального контроля качества», - говорит Синтаро Иноуэ, руководитель службы видеорешений Konica Minolta Business Solutions Europe. – «Тот факт, что первые клиенты, которые его приобрели, принадлежали к самым разным отраслям, свидетельствует о высоком спросе на автоматизацию контроля качества. Мы внимательно изучаем процессы всех заказчиков и разрабатываем для них индивидуальные решения, соответствующие высоким требованиям. Поскольку алгоритмы на платформе FORXAI могут быть специально адаптированы под потребности клиента, успешные практики ее применения можно масштабировать, при этом в рамках проектов можно сочетать различные варианты использования решения. По мере роста вариантов применения платформы, накопления информации по результатам внедрения и отзывов клиентов Konica Minolta совершенствует свои алгоритмы, что позволяет улучшить программы обучения искусственного интеллекта, на котором основано решение».
 
К настоящему времени систему использует целый ряд клиентов Konica Minolta. Среди них: 

 

• Компания Phoenix, расположенная в Чешской Республике, поставщик фармацевтической продукции из Польши и Испании. Она использует пластиковые коробки для доставки товара в аптеки. Так как коробки используются многократно, то могут быть повреждены или загрязнены. В случае возврата продукции из-за плохой коробки логистическая компания может понести большие финансовые потери. Система Konica Minolta проверяет все коробки и дает команду сепаратору на производственной линии удалить дефектные с линии или отправить грязные на мойку.
• Компания Ronal, производитель автомобильных ободов из Чехии. Система Konica Minolta обнаруживает царапины, грязь, окислы, поры, впадины, заусенцы и деформации на полуфабрикатах предприятия. Также продукт предварительно отбирает продукты с серьезными дефектами размером более одного миллиметра.   
• Компания Severotisk из Чешской Республики. Благодаря системе Konica Minolta организация смогла привлечь нового клиента - промышленную типографию. Ранее у компании неоднократно возникали проблемы с качеством бумаги на ее ротационных машинах с подогревом, что часто приводило к остановке машин. Сейчас система VQI обнаруживает у бумаги, задействованной в производстве, различные дефекты и немедленно уведомляет персонал, предотвращая остановку оборудования.   
• Компания NC Line из Чешской Республики, предлагающая комплексные услуги по обработке листового металла. Вместе с технологическим университетом Брно организация изучила возможность использования системы для обнаружения дефектов на металлических и пластиковых деталях.   
• Производитель сырных ломтиков для пищевой промышленности из Нидерландов. Сырные ломтики, созданные в специальных сушилках, могут выходить из машины сломанными или влажными, что может повлиять на качество продукта. Ломтик также может быть неправильно уложен в упаковку. Система обнаруживает аномалии в производстве сырных ломтиков и немедленно информирует об этом оператора.   
• Производитель тяжелых рам для полуприцепов из Польши. Производственный процесс этого предприятия может быть опасным, особенно если рамы приходится перемещать с помощью крана. На заводе произошло несколько опасных ситуаций во время подъема рамы: обычно они случались из-за того, что головка крана не была должным образом закреплена на раме. Сейчас система проверяет правильность и надежность крепления головки крана к раме прицепа, повышая безопасность рабочего места.  
• Производитель изоляционной пленки из Чешской Республики. Система может обнаруживать в ней дефекты лучше и быстрее человека, что позволяет повысить эффективность производства и поставлять клиентам высококачественную продукцию.  
• Производитель изоляционных перегородок из Дании. На практике клей часто просачивается через последний слой, но это не всегда можно сразу увидеть человеческим глазом, поскольку клей прозрачен. Очень важно найти этот дефект до начала процесса резки. Система обнаруживает утечки клея автоматически.  
• Международный производитель бытовой техники. Компании было необходимо решение для визуальных проверок качества в процессе производства стиральных машин в Польше. Сейчас система Konica Minolta проверяет наличие всех болтов, используемых в стиральных машинах, перед установкой верхней крышки. Кроме того, проводится проверка качества печати и читаемости штрих-кода.

Контакты Konica Minolta Business Solutions Russia для СМИ:
Влада Сюткина Тел: +7 (968) 709-20-94 vlada@itrend.ru	Артур Синицин Тел: +7 (499) 553 1212 доб. 130 Arthur.Sinitsin@konicaminolta.ru