Совместимость с офсетной печатью

Но как можно объединить два разных мира: аналоговый и цифровой?

Первое, что нужно помнить, — несмотря на то что производственные процессы цифровой и офсетной печати различаются, все же они могут дополнять друг друга. Современные гибридные процессы позволяют вам получить лучшее из обоих миров.

Гибридный производственный процесс

Гибридный производственный процесс реализуется посредством единой системы управления, поддерживающей как офсетную, так и цифровую печать. Она позволяет принимать и распределять задания, осуществлять печать и отслеживать их выполнение через общий интерфейс. С помощью гибридного производственного процесса можно направлять задания на офсетное или цифровое печатное оборудование в зависимости объема тиража, срочности выполнения работы, печатного формата, типа используемого носителя и вида последующей финишной обработки. Благодаря этому появляется возможность посредством автоматизированных процедур обеспечивать стабильность и качество печати, постоянство цвета, а также ускорять выпуск продукции и сокращать процент брака.

Так как же я могу сделать свое печатное производство более гибким?

Внедрение гибридных процессов демонстрирует замечательные результаты в самых разных сценариях. Результат будет наиболее заметным, при часто меняющихся спецификациях заданий, например объема тиража или формата, периодической необходимости печати переменных данных, а также при приёме заказов онлайн. Производственный процесс становится более гибким, повышается уровень автоматизации и удобство отслеживания заданий. Однако чтобы добиться максимальной эффективности, необходимо реализовать более полную интеграцию и внедрить открытые стандарты управления заданиями, например JDF.

Гибридный производственный процесс обеспечивает ряд преимуществ:

Получив пилотные распечатки за ночь до выпуска, можно просмотреть материалы до того, как будет запущен основной тираж. Используя готовые к печати файлы, можно позднее повторно запускать задания как на цифровом, так и на офсетном печатном оборудовании.

• При необходимости допечатки работ, ранее выполненных на офсетном оборудовании, возможен полный перенос контента, формата и процессов послепечатной обработки на цифровые машины.
• Быстрая пробная печать на цифровых машинах перед запуском основного длинного тиража на офсете.
• Общее повышение эффективности производства и зкономия времени операторов за счёт автоматизации постановки очередей на печать и послепечатную обработку.

Как получать максимальную отдачу от имеющихся активов?

Чтобы эффективно использовать имеющиеся офсетный парк машин просто добавьте в систему управления процессами модуль для цифровой печати. Вы также можете интегрировать информационную систему управления печатью (MIS), которая будет показывать статус всех заданий в режиме реального времени. Полная линейка производительных печатных систем Konica Minolta и широкий выбор поддерживаемых контроллеров печати помогут вам получить максимальную отдачу от инвестиций. Наши системы легко интегрируются с существующими решениями офсетной печати, такими как Agfa Apogee, Screen Equios и Kodak Prinergy.

С помощью них можно наладить автоматизированный производственный процесс печати из PDF-файлов и создать единый центр допечатной подготовки с поддержкой формата JDF. Внедрение такой системы автоматизации позволит вам повысить производительность, уменьшить процент брака и сократить время печати. Благодаря интеграции офсетных и цифровых печатных машин можно реализовать эффективный и простой способ управления производственными процессами на всех ваших устройствах и рабочих участках.